| 生产前的准备工作 2.1检查贮油罐的油位是否达到低值，燃烧器，油枪是否正常，炉门开启是否灵活，炉门的密封是否良好。 2.2检查铸造平台，供水系统是否正常。 A） 检查铸造平台保温材料，结晶器，引锭头，流槽等是否完好，安装好陶瓷过滤板或过滤布。 B） 每次铸造前必须试水，通入铸造机正常铸造水量，检查结晶器出水环喷水角度是否良好，水帘的成形情况及溢水孔有否漏水，溢水孔有漏绝不能铸造。若有堵塞，应立即拆洗，清除杂物。 C） 铸造前引锭座必须上升至正常起动位置并调好水平。 D） 若铸造机长时间不用或由于天气潮湿造成引锭头生锈，在铸造前全部引锭头必须涂一次猪油。 E） 铸造用水必须经过小于1MM过滤，铸造用水的水温应低于40摄氏度。 2.3熔炼炉停炉达一个月以上或者新制的炉子，必须烘炉后才能使用。 2.3.1烘炉 首先打开炉门与放水口用木柴点火烘炉，防止大明火，根据炉内温度与火的大小随时调整炉门开启的大小，控制在150摄氏度以下，升温的速度不大于10摄氏度/H；两天后将炉温按10摄氏度升到250摄氏度，无水汽蒸发后，用一台小燃烧器加热烘，四天后用两台小燃烧器热烘，温升按15摄氏度/H升至500摄氏度，五天后升至600摄氏度，六天后将温度按16℃/h的速度升至800℃，恒温10小时以上，烘炉终止。 2.4备料 2.4.1合金的配比按HD/QB-2004《内部质量控制标准》执行。 2.4.2熔炼工根据配料员填写的《配料、熔炼、铸造及化学分析结果记录表》，作为配料指令，将铝锭、镁锭、铝硅合金（或金属硅）、金属添加剂、型材废料、挤压压余、熔铸锯切头、接料斗中的大块铝块、复熔铝锭等计量后分批运上炉前操作平台，并做好相应记录。 2.4.3覆盖剂、精炼剂、打渣剂烘干备用。 2.4.4各种炉料不准淋雨受潮或与其它料混放，不准混杂其它金属。 3熔炼 3.1装炉 3.1.1炉温升到800摄氏度时，堵好出铝水口，开启炉门开始投料。 3.1.2投料时，先用同牌号短小型材废料铺底，将短型材（打成捆）废料从炉门投入炉中，以便保护好炉底。然后再投放铝锭至炉门口。 3.1.3炉内没有废料垫底时，不得投放铝锭等大块金属料，以免将炉底碰坏。投料时应尽量将金属投在炉膛的中间，以免将燃烧口堵死或炉壁碰坏。 3.3.4首次投放的金属料烧塌完全熔化成铝液后，可以继续从炉门口投放长废料及铝锭，中间合金等。炉内有一定铝液后，6M长的废型材可以从炉门口压入铝液中熔化，以减少烧损。 3.1.5投料顺序一般为短小废型材，铝锭及大块金属料，废铝型材料，铝锭等大块金属，长度型材料。 | |
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